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硫化机有三种常见故障
- 2021-08-31-

1)轴头磨损

由于硫化机由高硬度金属制成,在生产和运行过程中会受到振动冲击等复合力,导致零件间隙和磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷穿越等,但有几种方法存在一些缺点:堆焊会使零件表面达到极高的温度,引起变形或裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时甚至导致断裂;刷渡虽然没有热效应,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到很大限制。西方大多采用高分子复合材料来解决上述问题。其综合性能和可加工性在任何时候都能满足维修后的使用要求和精度,减少设备在运行过程中承受的冲击和振动,延长使用寿命。由于材料是一种可变关系,当外力冲击材料时,材料会变形,吸收外力,随着轴承或其他零件的膨胀和收缩而膨胀和收缩,并始终与零件保持紧密配合,以减少磨损的可能性。对于大型硫化机的磨损,也可用模具配套件在现场对损坏的设备进行修复,以避免设备的整体拆卸,限度地保证零件尺寸的匹配,满足设备的生产运行要求。

2)焊缝泄漏

在硫化机长期运行过程中,由于受振动、磨损、压力、温度和反复拆卸的影响,各结合面静密封部位漏油现象非常普遍,包括硫化机热板焊缝漏油。这不仅造成了大量油品的浪费,而且影响了企业的现场管理。传统的处理方法是在拆卸和打开硫化机后更换密封垫片或涂抹密封剂。

3) 地板腐蚀

硫化机底板多为普通碳钢,轮胎采用高温蒸汽硫化。在此过程中,一些冷凝水渗入底板表面,造成局部腐蚀后表面不平整。由于底板表面腐蚀严重,不能保证与隔热板表面紧密贴合,在高压下很容易造成隔热板损坏。传统方法主要集中在堆焊后的再加工或更换新设备。目前,聚合物复合材料可用于现场修复。由于该材料具有优异的附着力、良好的耐腐蚀性和良好的抗压强度,可有效解决硫化机底板在运行过程中因冷凝液引起的不均匀腐蚀,从而避免对隔热板的损坏,为用户设备的正常运行和安全生产提供良好的保障。


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