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硫化机轴头磨损故障解决方案
- 2021-07-29-

硫化机分为三种形式:电加热、蒸汽加热和导热油加热。该机功能完善,结构紧凑。具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动定时、同时报警等功能。热板表面温度均匀,温度控制准确。温度控制器(见右图)能准确记录温度数据,保持压力稳定可靠,操作安全方便,并利用此功能保证产品质量。硫化机橡胶硫化过程所需的功能包括预热、进料后自动排气、保压硫化、定时报警、自动开模、产品出模等。一般采用PLC控制,自动和手动操作(根据用户实际需要定制),可记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。热板表面温度均匀,控温准确,温控器能准确记录温度数据,压力稳定可靠,操作安全方便。大批量生产初期中高档机器调试时间短,设备可靠性高。市场上99%的设备是在保证产品质量、提供生产效率和获得显著经济效益的前提下制造的。

硫化机轴头磨损故障解决方案:由于硫化机由高硬度金属制成,在生产和运行过程中会受到振动冲击等复合力,导致零件间隙和磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷穿越等,但有几种方法存在一些缺点:堆焊会使零件表面达到极高的温度,引起变形或裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时甚至导致断裂;刷渡虽然没有热效应,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到很大限制。西方国家大多采用高分子复合材料来解决上述问题。其综合性能和可加工性在任何时候都能满足维修后的使用要求和精度,减少设备在运行过程中承受的冲击和振动,延长使用寿命。由于材料是一种可变关系,当外力冲击材料时,材料会变形,吸收外力,随着轴承或其他零件的膨胀和收缩而膨胀和收缩,并始终与零件保持紧密配合,以减少磨损的可能性。对于大型硫化机的磨损,也可用模具配套件在现场对损坏的设备进行修复,以避免设备的整体拆卸,最大限度地保证零件尺寸的匹配,满足设备的生产运行要求。


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