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硫化机的故障解决
- 2021-07-23-

硫化机的故障解决:由于硫化机是由硬度高的金属制成的,在生产运行过程中会受到振动冲击等复合力,造成零件的间隙和磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷等,但这些方法存在一些缺点:堆焊会使零件表面达到很高的温度,引起零件变形或裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时甚至导致断裂;虽然没有热效应,但过渡层的厚度不宜过厚,污染严重,应用也受到很大限制。为了解决这些问题,高分子复合材料在西方国家得到了广泛的应用。其综合性能和可加工性在任何时候都能满足维修后的使用要求和精度,减少设备在运行中承受的冲击和振动,延长使用寿命。因为材料是一种可变关系,当外力冲击材料时,材料会发生变形,吸收外力,随着轴承或其他零件的膨胀和收缩而膨胀和收缩,并始终与零件保持紧密配合,以减少磨损的概率。对于大型硫化机的磨损,也可用模具配套件对损坏的设备进行现场修复,避免设备整体解体,最大限度地保证零件的配套尺寸,满足设备的生产运行要求。

硫化机硫化过程需要具备预热、加料后自动排气、保压硫化、定时报警、自动开模、产品出模等功能,一般采用PLC控制,自动和手动操作(根据用户实际需要定制),可记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。热板表面温度均匀,控温准确,温控器能准确记录温度数据,压力稳定可靠,操作安全方便。中高档机器在量产初期调试时间短,设备可靠性很高。市场上99%的设备是在保证产品质量、提高生产效率、取得显著经济效益的前提下生产的


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