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胶带硫化机的工作原理
- 2021-07-15-

胶带硫化机的压力在硫化过程中起着重要的作用第一步:松开连接硫化机平台与硫化机柱塞的固定环(固定环上有四个连接螺钉,可以打开),取下固定环。第二步:将硫化机平台升高到一定高度(使硫化机平台与硫化机柱塞自然分离),下方用木块或其他等长铁块将平台支撑牢固,以免硫化机平台坠落。三步:松开压紧柱塞的法兰连接螺栓(油封在法兰下面),拆下螺母,将法兰从柱塞与升降板的间隙中取出露出油封,然后拆下旧油封,更换新油封;也可以启动油泵,向上移动柱塞,从油缸中取出密封圈,更换新的密封圈;完工后,按原样安装;切记更换新油封后,不要用扳手拧紧法兰的大螺帽,要用手逐渐拧紧,直到没有漏油为止。胶带硫化机和材料是很好的材料选择;所有作业参照防腐作业;采用耐腐蚀金属或耐腐蚀性强的非金属材料;在皮带硫化机中加入缓蚀剂。其他方面可选用单色胶印机堆焊、热喷涂、胶粘剂、电镀、电刷镀等方法对带式硫化机进行防腐处理。通过以上方法,可以有效地避免硫化机的腐蚀,从而进一步提高皮带硫化机的使用寿命。

胶带硫化压力是胶带硫化粘合的重要条件。因为压力是在硫化过程中产生的,所以它可以起到以下作用:提高芯层与橡胶的致密性和粘结性,排出接头内气体,消除气泡;促进化合物的流动,快速填充芯层的结合面;硫化力取决于化合物的性质(主要是塑性)、产品结构和工艺条件。胶料流量小,固化压力大;相反,压力应该更小。如果胶带较厚,胶带层多(芯层),结构复杂,钢丝绳为芯层,则需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速率的影响很小,一般不能考虑。帆布和尼龙芯胶带的硫化压力为0.8-1.2mpa,薄时取下限,厚时取上限。皮带硫化机硫化温度过高会出现皮带会加速老化,降低弹性,然后导致开裂。为保证平均硫化水平,厚胶制品采用分体硫化,分阶段加热,长期高温硫化。硫化机的金属材料长期暴露在空气中容易腐蚀。皮带硫化机一旦腐蚀,会影响硫化机的功能,大大降低皮带硫化机的使用寿命。


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