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防爆硫化机的运行过程介绍
- 2021-06-15-

       防爆硫化机是由硬度高的金属制成的,在生产运行过程中受到振动冲击等复合力的作用,导致零件产生间隙和磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷等,但这些方法存在一些缺点:堆焊会使零件表面达到很高的温度,引起零件变形或裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时甚至导致断裂;虽然没有热效应,但过渡层的厚度不宜过厚,污染严重,应用也受到很大限制。为了解决这些问题,高分子复合材料在西方国家得到了广泛的应用。其综合性能和可加工性在任何时候都能满足维修后的使用要求和精度,减少设备在运行中的冲击和振动,延长使用寿命。由于材料是“可变的”,当材料受到外力冲击时,材料会变形,吸收外力,随着轴承或其他零件的膨胀和收缩而膨胀和收缩,并始终与零件保持紧密配合,以减少磨损的可能性。对于大型硫化机的磨损,也可用“模具”或“配套件”对损坏的设备进行现场修复,避免设备整体解体,最大限度地保证零件的配套尺寸,满足设备的生产运行要求。

  防爆硫化机长期运行过程中,由于受振动、磨损、压力、温度和反复拆卸等因素的影响,各结合面静密封件的泄漏非常普遍,常见的泄漏是防爆硫化机的热板焊缝。传统的处理方法是拆开防爆硫化机后更换密封垫或涂密封胶,不仅费时费力,而且难以保证密封效果,在运行中还会再次发生泄漏。采用美加华技术现场处理泄漏,无需拆卸,具有优越的附着力、耐油性和350%的抗拉强度,既能堵漏密封,又能在不影响生产的前提下对泄漏进行在线处理,达到重新密封的目的,具有显著的经济效益。


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