在生产经营过程中，振动冲击等复合力使零件产生间隙，引起磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、刷涂等，但这些方法存在一些缺点：堆焊会使零件表面达到很高的温度，造成零件变形或裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时甚至导致断裂；虽然刷渡没有热效应，但过渡层厚度不能太厚，造成严重污染，其应用也大大限制了系统的应用。

　　由于材料是一种“变量”关系，当材料受到外力冲击时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其他零件的胀缩而膨胀和收缩，并始终与零件保持紧密配合，从而降低磨损的概率。针对硫化机的磨损情况，可采用“模具”或“配套件”对损坏的设备进行现场修复，避免设备整体解体，最大限度地保证零件的匹配尺寸，满足设备的生产运行要求。

　　硫化机的操作流程：

　　1、预热时，注意热板的温度。如果不符合要求，必须在指导老师的指导下进行调整。严禁擅自移动。

　　2、试验前先检查油箱是否达到要求的刻度，然后开机检查各部件是否正常工作，立柱（架板）是否润滑。

　　3、将模具放在热板之间时，避免烫伤或挤压事故，不要在热板上升时将模具放入。

　　4、模具装好后，应放在板中间，人应站在控制台中央。合模后达到所需压力后，关闭电机。如果不符合要求，请指导老师进行调整。未经允许不得移动。

　　5、取模时应使用铁钩，以防手部受伤。如果产品粘在模具上，应小心敲击开模工具，以防模具掉落到地面或伤及脚。

　　6、如果机器发生故障，必须立即切断电源，并报告老师。严禁擅自拆卸所有部件。