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硫化机的操作流程
- 2020-11-21-

  在生产经营过程中,振动冲击等复合力使零件产生间隙,引起磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、刷涂等,但这些方法存在一些缺点:堆焊会使零件表面达到很高的温度,造成零件变形或裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时甚至导致断裂;虽然刷渡没有热效应,但过渡层厚度不能太厚,造成严重污染,其应用也大大限制了系统的应用。

  由于材料是一种“变量”关系,当材料受到外力冲击时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其他零件的胀缩而膨胀和收缩,并始终与零件保持紧密配合,从而降低磨损的概率。针对硫化机的磨损情况,可采用“模具”或“配套件”对损坏的设备进行现场修复,避免设备整体解体,最大限度地保证零件的匹配尺寸,满足设备的生产运行要求。

  硫化机的操作流程:

  1、预热时,注意热板的温度。如果不符合要求,必须在指导老师的指导下进行调整。严禁擅自移动。

  2、试验前先检查油箱是否达到要求的刻度,然后开机检查各部件是否正常工作,立柱(架板)是否润滑。

  3、将模具放在热板之间时,避免烫伤或挤压事故,不要在热板上升时将模具放入。

  4、模具装好后,应放在板中间,人应站在控制台中央。合模后达到所需压力后,关闭电机。如果不符合要求,请指导老师进行调整。未经允许不得移动。

  5、取模时应使用铁钩,以防手部受伤。如果产品粘在模具上,应小心敲击开模工具,以防模具掉落到地面或伤及脚。

  6、如果机器发生故障,必须立即切断电源,并报告老师。严禁擅自拆卸所有部件。


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