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LBD胶带硫化机的硫化介绍
- 2019-01-02-

       1、LBD胶带硫化机硫化时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化效果的一个重要因素。时间太短,硫化程度不够(又称硫下硫化)。长期以来,硫化程度过高(通常称为过硫化)。只有适当的硫化程度(俗称正硫化)才能保证平带硫化机的最佳综合性能。

  2、胶带硫化机硫化温度。如果温度升高10摄氏度,固化时间将延长一半左右。为了保证平均硫化水平,厚橡胶制品在高温下长期逐渐硫化。

  3、LBD胶带硫化机硫耗。硫含量越高,硫化速度越快,硫化水平越高。硫磺在橡胶中的溶解度有限。硫可以从橡胶化合物的表面沉淀下来,通常被称为“硫磺喷涂”。软橡胶中硫含量不超过3%,半刚性橡胶中硫含量约为20%,硬橡胶硫化条件下硫含量可高达40%。

  为了保持压力稳定,我司研制了一种利用井下防尘水手动控制压力的压力泵。通过减压阀和压力表,可实现对硫磺的随意控制。保温保压阶段,原1.8兆帕降至1.6兆帕。在接头部分找到中心线、垂直线和角度线。切割接头的边缘化合物从过多区域剥离。第二个问题是硫化工程中的空气湿度。在钢丝涂胶铺贴过程中,采用碘化钨灯对钢丝进行加热,加快了涂胶铺贴过程的进行。同时,对下硫化板进行70度左右的预热,使蒸汽蒸发。胶带硫化机一般由四部分组成,一个夹紧机构,两个控制系统,三个压力系统,四个加热系统夹紧机构一般由机架和螺栓组成,控制系统由电子控制箱和二次导线组成,压力系统由水压板和压力表组成。复测泵、加热系统由加热板和保温板组成。胶带硫化机一般需要客户确认三个问题,一个是客户的皮革带宽,另一个是带式胶接宽度,第三个是LBD胶带硫化机是否防爆。


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