注射成型是指塑料材料通过外部加热和垂直注射成型机筒内螺杆旋转产生的剪切热，将树脂材料塑化为熔体。施加一定压力后，熔体以一定形状注入型腔，冷却成型后的产品进行注射成型。

立式橡胶注射机工艺的五个要素：

1.温度：油温：对于立式橡胶注射机，是机器不停机运行时，液压油摩擦产生的热能。它由冷却水控制。启动机器时，确保油温在45左右。如果油温过高或过低，将影响压力传输。物料温度：即桶温，根据物料和产品的形状和功能设定。如果有文件，应根据文件进行设置。模具温度：该温度也是一个重要参数。它的水平对产品的性能有很大的影响。因此，在设置时，我们必须考虑产品的功能和结构，以及材料和周期。

2.速度：立式注胶机的开启和关闭速度一般按慢-快-慢的原则设置，因此设置主要考虑机器、模具和循环。顶出设置：可根据产品结构进行设置。如果结构复杂，最好使用慢速脱模，然后使用快速脱模，以缩短周期。燃烧率：根据产品的大小和结构设定。如果结构复杂，壁厚可能很快；如果结构简单，壁厚可以较慢，也可以根据材料的性能从慢到快设置。

3.压力：注射压力：根据产品的尺寸和壁厚，立式橡胶注射机从低到高不等，调试时应考虑其他因素。保压：保压主要是保证产品的形状和尺寸，其设置也应根据产品的结构和形状进行设置。低压保护压力：该压力主要用于保护模具，并将模具的损坏降低到较低的水平。夹紧力：指将模具夹紧至高压所需的力。一些机器可以调整夹紧力，而另一些机器不能。

4.时间：注入时间：此时间设置必须比实际时间长，还可以起到注入保护的作用。注射时间的设定值比实际值大约0.2秒。设置时应考虑与压力、速度和温度的协调。低压保护时间：此时间为手动模式。根据实际时间将时间设置为约0.02秒。冷却时间：此时间一般根据产品的尺寸和厚度设定，但熔胶时间不应超过冷却时间，以使产品完全成型。保温时间：该时间是注射后浇口冷却的时间，以确保熔体在保温压力下回流前的产品尺寸，可根据浇口尺寸设定。