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胶带硫化机的操作流程
- 2022-01-13-

1.放置皮带硫化机和联合作业,所需的工作平台,防尘水, (装有硫化机的压力泵性能不稳定,压力不均匀,数据显示不准确,手动控制不好,为保持压力稳定,岱庄矿研制了一种压力泵,利用井下防尘水手动控制压力,很容易随意控制vulc通过减压阀和压力表的进气压力。在保温保压阶段,原1.8MPa降至1.6mPa。

2.找出接头部位的中心线、垂线和角线。

3.切割接合部位的边缘橡胶并剥离过渡区域。

4.依次剥下输送带前后的橡胶套。第二个解决方案是硫化项目中的空气湿度问题。在钢丝的上胶和上胶过程中,使用碘钨灯加热,以加快该过程的进度。同时,硫化下板在70度左右预热,使水蒸气蒸发。

5.切断钢丝绳与钢丝绳之间的芯胶。用手剥开接头拉钢丝绳时,力的方向应与钢丝绳在同一水平面上,且力应均匀,防止钢丝绳扭曲变形。

6.研磨钢丝绳芯时,所用工具与钢丝绳的夹角应尽可能小,以防止工具磨损钢丝绳。

7.120汽油处理钢丝表面。

8.根据接头数据制作接头下覆盖胶、横向钢筋和芯胶。

9.找出接头部位的中心线。布置钢丝绳时,硫化机底板应加热至70℃。布置钢丝绳时,应从中间向两侧进行,防止错摆,每根钢丝绳应调直,不得有凹凸现象,相邻钢丝绳间距应均匀。

10.制作接头边缘胶,布置钢丝绳芯,检查尺寸和填充质量。

11.根据接头数据,在接头上层涂上胶水、芯胶和横向钢筋,用白棉布垫钢丝,刷上胶水,在钢丝绳上涂胶两至三次,待每次涂胶冷却干燥后再涂胶。每次铺胶时注意均匀地涂在每根钢丝绳上,并扎好气孔

12.剪掉多余的边胶,并整理接缝。

13.恒温时间等于皮带厚度20*3=60(分钟)

14.当温度降至70°以下时,拆下硫化器,检查接头,并切断毛刺。


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