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输送带硫化机的设计
- 2021-10-08-

输送带硫化机是一种采用液压传动技术的压力加工设备。与机械压力机相比,它具有压力和速度可大范围无级调节、硫化机可输出全部功率并在任何方向上都能承受所需压力、硫化机结构布置灵活、各执行机构动作容易达到所需配合和接触等优点。目前,绝大多数中小型硫化机使用矿物油,如液压油、机械油等,同时,大多采用单机直接传动。硫化机规划与任何其他机械规划一样,由加工目标(工件的加工要求)决定。因此,整个规划过程首先应具体分析和限制工件对各执行机构的作用(包括压力、速度、相对方位连接和运动精度)、工作空间和装卸要求等。

液压元件具有高度的通用性和标准化,硫化机的规划和制造相对简单。因此,硫化机已广泛应用于国民经济各部门,并根据实际情况进行加工;参考硫化机规划的一些典型结构,对收集到的同类产品的结构、性能等参考资料进行分析比较,确定硫化机的总体规划方案,然后对主要零部件、液压系统、液压系统的规划提出具体要求,电气系统和其他部件的具体核算。

带回油缸的平板硫化机半主动直驱液压系统采用组合油泵。油泵为叶片-柱塞组合形式。叶片泵输出低压油以快速关闭平板硫化机,并向柱塞泵供油。柱塞泵为平板硫化机输出高压油,以达到正硫化所需的压力。两台泵由双输出轴电机驱动,油泵由电机通过联轴器直接驱动。硫化机硫化后,延时继电器动作。低压泵的工作压力油通过液压控制管路升起液压控制单向阀,主油缸返回储油箱。同时,压力油通过三位四通电液换向阀、单向行程调速阀、硫化机分流阀送至辅助油缸,提高平台下降速度。硫化机下降速度加快,会产生液压冲击。当柱塞下降到一定高度时,限位开关操作单向行程调速阀,节省而忽略下降速度,达到缓冲的目的,剩余油通过溢流阀返回储油罐。


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